UV涂裝生產線的操作流程

隨著工業發展，越來越多的行業已經進入機械化時代，涂裝行業也不例外，隨著UV涂裝生產線的出現，涂裝操作也就從手中操作轉為機械化操作了，UV涂裝生產線的用途也就越來越廣泛了，UV涂裝生產線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

一、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作

二、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉

三、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂

四、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度

五、烘干：通過隧道烘干機里的IR區進行烘干，為下一道噴涂作準備

六、表面噴涂：噴要求上色的顏色

七、流平干燥：通過隧道進行流平，烘干

八、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV燈365nm光線中涂料要求的照色量進行瞬間固化

九、出貨并檢查包裝

其次UV涂裝線木材表面光亮涂裝、紙面上光、塑膠地板、光纖線表面涂裝。瞬間干燥、節省時間、生產效率高，UV漆即紫外光固化漆，也稱光引發涂料。UV涂裝生產線主要使用UV漆，應用于家具制造廠的木板噴漆。